如何提高磁选机工作效率
磁选机是在矿业界使用广泛、通用性高的机种之一，可对具有磁性差异物质进行分离，磁选机既适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。正常工作状态下的磁选机工作效率是比较高的，但也有一些因素会影响磁选机工作效率因素，比如给入磁选的给矿粒度、矿浆浓度及机器自身性能等。下面让我们具体了解下。
首先是给入磁选的给矿粒度的大小会影响磁选机的工作效率。对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。
其次是分级机溢流浓度的大小。如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而最主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度最大不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。
最后是机器自身的因素。选择合适的机型决定着物料在被强磁磁选机磁选过程中的运动状况能否有利于磁力捕获。选矿设备强磁磁选机本身供给的卸矿方法能否合理，即：当磁场捕获磁性物后能否及时地清算掉以不影响磁场的下一次捕获。因此根据自身生产需求选择适合的机器类型对于提升机器的工作效率十分重要。
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