氧化锌选矿工艺介绍
锌矿石按其所含矿物不同而分为硫化矿和氧化矿。由于硫化矿日益枯竭，氧化锌矿的开发逐渐受到人们的重视。氧化锌矿物与含钙、镁、铁等脉石矿物在常温下的浮选分离一直是个难题。由干溶解组分与矿物表面的相互作用，导致矿物表面转化，因此氧化锌矿物与方解石、白云石、褐铁矿等含钙、镁，铁等的脉石矿物的浮选分离尤为困难。
目前，氧化锌矿的浮选大多采用硫化浮选工艺，其中的氧化铅主要采用硫化后加黄药浮选，而氧化锌的回收主要采用加温硫化、再用黄药浮选或硫化后用脂肪胺(伯胺)浮选。由于氧化锌矿的胺法浮选对矿泥和可溶盐较为明显，因此，尽管国内外对氧化锌矿的浮选工艺作了大量的研究和实践仍然未能解决氧化锌矿的选别指标低，工艺流程及药剂品种复杂，成本高等问题。
氧化锌选矿设备采用尽可能简单的浮选流程，常规的药剂，经济的进行浮选。通过大量的探索性试验确定了常规药剂的用量和浮选流程。试验发现，用黄药作氧化铅的捕收剂，胺作氧化锌的捕收剂，优先浮铅的开路流程能够获得的锌品位和锌回收率分别为百分之三十和百分之六十五。
氧化锌矿的选矿方法一般为经过磨矿、氧化锌浮选后，将锌浮选的尾矿进行1-3级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3次精选，精选中矿进入下一次粗选后，再进行精粒浮选，从而得精矿。它针对泥质氧化锌矿先浮小粒后浮大粒的上浮特性，从根本上解决了现有技术难于对泥质氧化锌矿进行浮选的问题，不仅可从泥质氧化锌矿中选出有用的锌矿，而且还提高了氧化锌矿的回收率，减少尾矿含氧化锌量，降低浮选剂耗量，使泥质氧化锌矿这一矿产资源得到利用。
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