浮选工艺影响因素分析
浮选工艺由来已久,是指利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程,是应用广泛的选矿方法之一。
伴随着工业化进程的加速,对浮选工艺的机械化、自动化程度要求提高,市场中现有的浮选设备种类也越来越多样。浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属,也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选,适于处理细粒及微细粒物料,即使用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒,也能用浮选法处理。
在浮选过程中,影响其工艺的因素有很多,如:粒度、矿浆浓度、药剂添加及调节、气泡和泡沫的调节、矿浆温度、浮选流程、水质等。经验证明,需要根据矿石性质的特点并通过试验研究来确定和选择,才能获得优良的技术经济指标。
为了保证浮选获得较高的工艺指标,研究矿粒大小对浮选的影响以及根据矿石性质确定适宜的入选粒度(细度)和其他工艺条件,是具有重要意义的。浮选时不但要求矿物充分单体解离,而且要求有适宜的入选粒度。矿粒太粗,即使矿物已单体解离,因超过气泡的浮载能力,往往浮不起。各类矿物的浮选粒度上限不同,如硫化矿物一般为0.2~0.25毫米,非硫化矿物为0.25~0.3毫米,对于一些密度较小的非金属矿如煤等,粒度上限还可以提高。但是,磨矿粒度过细(如小于0.01毫米)也对浮选不利。实践证明,各种粒度的浮选行为是有差别的。
不同矿物均有其优选浮选粒度范围。粒度过粗(大于0.1毫米)和过细(大于0.006毫米)都不利于浮选,回收率降低。
及时测定分级溢流细度的变化,可为磨矿分级操作提供依据,在没有粒度自动测量和自动调节的情况下,一般可采用快速筛析法检测。可以每1~2小时测定一次,如果细度不合要求,就要及时改变磨矿分级设备操作条件,例如,调整磨机的给矿速率、分级机溢流浓度、磨矿浓度等。
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