浮选柱的工作原理与过程
浮选柱是浮选设备的一种，其断面形状有的为圆形，有的为方形，还有的上方下圆形，但其工作效率是几乎一样的，选别效果也都比较好。
浮选柱的工作原理是：矿浆由上部给矿管给入，均匀地流入浮选柱内。压缩空气是经柱体下端的充气室通过竖置的空气管充入柱内。形成的大量细小气泡均匀地分布在整个断面上，矿浆在重力作用下缓缓下降，气泡由下往上缓缓升起，与矿浆中所要选取的有用矿物在柱中不断相遇。在对流运动中由于药剂的作用，所要选取的矿物便附着于升起的气泡表面上，在柱体上部形成矿化泡沫层，由刮板刮入或自溢到精矿槽中，其余矿物（一般是脉石或非选矿物）则从柱体下部锥底的尾矿管排出。
选别矿物质过程：
旋流段和入料点之间的捕收矿化区，入料点与溢流口之间的泡沫精选区。在浮选段顶部设有冲水装置（根据现场需要）和泡沫精矿收集槽。给矿管位于柱高约2/3 处，分选的尾矿从旋流器底流口排出。微泡发生器位于柱体外部，沿切线方向与旋流段相衔接。微泡发生器上设有空气吸入管。
微泡发生器是实现分选的关键部件。它利用循环矿浆加压喷射吸入空气、混合起泡剂和粉碎气泡，并通过压力释放析出大量微泡，然后沿切线进入旋流段。微泡发生器在产生合适气泡的同时，也为旋流段提供了旋流力场。
含气、固、液三相的循环矿浆沿切线高速进入旋流段以后，在离心力和浮力的同时作用下，在旋流段做旋流运动，气泡和已矿化的气絮团向旋流运动，并迅速进入浮选段。气泡与从上部给入的矿浆反向碰撞矿化，增加了接触和粘附的几率，实现了浮选段的分选。旋流段的主要作用是扫选，回收浮选段尚未分选的精煤颗粒，以提高精煤回收率。气泡在柱体内上升矿化并不断受到清洗，清理夹带的高灰物，上部较厚的泡沫层以及冲洗水的喷淋作用使精矿的品位大大提高。
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