深锥浓缩机是一种常用的浓缩设备，应用范围广泛，浓缩效果良好。今天为大家介绍此类设备的发展历程。
    在19世纪六七十年代，英国安装了许多浓缩机来处理煤浮选后的尾矿，旨在利用当时新开发的絮凝剂。到90年代中期，该技术才扩展到煤炭或氧化铝以外的行业，该技术在煤炭行业应用时，主要是为了生成底流固体，浓度高到足以排放到传送带上。当其应用到赤泥洗涤回路时提高了逆流倾析效率并取得了巨大成功。它的市场迅速开阔得益于它几乎可以在任何重力下，生产大密度的增稠剂底流。  
    良好的絮凝是深锥浓缩及成功运行的关键。这包括为特定尾矿选择试剂、引入以非常稀的浓度加入试剂以更好地混合，重要的是进料浆液的固体浓度。这种高度的增加也提供了床压缩，其中固体的重量以上有助于将泥浆压缩和脱水至更高浓度。增加的导致对耙机构施加更大的载荷，特别是因为即使在增稠器的周边也会发现泥浆。
    除此之外驱动器的设计标准与正常的矿物任务有很大不同。扭矩将是始终处于高位，但不会受到那么多峰值的影响。由于矿浆高，没有太多可通过包含提升机械获得，因为矿浆通常远高于耙式提升高度。随着变稠的泥浆接近限浓度，它变得越来越不像流体，并且几乎没有流向下溢退出点的趋势。因此，30 到 60 度的陡峭地板和耙子设计用于克服泥浆的屈服应力，用于将增稠的泥浆输送到出口。 
    标准的浓密机设计需要小于 10 度的坡度和倾斜能力大约 20％ 的总底流体积，在限点测量，里面的叶片。当纸浆到达压缩区时，通过耙机构本身，有助于从该压实物质中去除水的速率。由于深锥浓缩机矿浆运行时通常延伸到耙结构上方，位于该区域的大量材料不会暴露到类似的机械动作。因此添加通常由柱子或刀片帮助投射到这个体块中，以创建通道并协助去除水。
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