浮选机日常操作要点

 在现代浮选工艺过程中，采用浮选机选别效果更好，工作效率更高，自动化程度更高，与传统浮选法相比节省大量的人工成本。在作业过程中，设备的正确操作是影响选别效果的一大重要因素，操作人员应根据矿石性质、处理量、产品要求及设备磨损情况等进行适当调节，尤其是矿浆液面高低、充气量、循环孔面积及搅拌机构间隙等方面比较重要，要合理控制。具体操作如下：

    一、严格控制矿浆液面高低

    矿浆液面的高低通常由尾矿堰闸口高低控制，若带有中矿箱时其闸口大小控制各槽液位。在浮选机运行过程中，操作人员可在保证精、尾矿质量前提下适当加大闸门，从而提高设备处理能力。需要注意的是，当闸口过大时，矿浆液面低，泡沫层厚，若刮泡高度未得到较好控制时，已矿化的气泡不能及时刮出会造成精矿损失。反之，矿浆液面太高时，泡沫层薄，二次富集效果差，部分未矿化的脉石颗粒易进入精矿影响浮选效果。

    二、保持充气量在合理范围内

    实践表明，在一定范围内提高充气量可大大提高设备的生产能力，改变浮选指标，而充气量的大小则主要决定于设备类型及浮选工艺要求。当充气量太大时，液面翻花，泡沫层不稳定，影响浮选效果。但当充气量不足时，部分有用矿物不能及时附着于气泡浮出，影响处理能力造成精矿损失。通常，压入式设备的充气量需通过空气压入量进行调节；自吸式设备的空气一般通过套筒或套筒与空心轴同时进入，此时进气量影响进浆量，操作人员应注意调整进气量和进浆量（套筒和空心轴的进气量一般是通过其端部的盖板或端板来进行调节）。套筒进气量对吸浆量影响较小，空心轴进气量对吸浆量影响较大，因此需在保证充气量的前提下，同时考虑吸浆量。

    三、调整循环孔的面积

    在生产过程中，循环孔面积大小会直接影响矿浆循环量和吸气量。通常，加大循环孔面积可增加矿浆再次矿化的机会，但与此同时也会相应地增加电耗、磨损程度以及矿粒的粉碎程度，过大甚至会造成液面翻花。此时操作人员应根据产品质量和设备处理能力来调整循环孔面积，确保合适（较小）的循环量，如可将部分循环孔堵住，或将每个循环孔堵住一部分，同时注意定期清理非人为堵在循环孔上的杂物。

    四、及时观察搅拌机构间隙经长时间的工作，叶轮会造成搅拌机构一定程度的磨损，致使叶轮和定子间间隙加大，同时减少了吸气量和吸浆量。一般来讲操作人员可通过轴承座和套筒间的调节垫片来调整叶轮和定子之间的轴向间隙，使其保持在6-10mm范围内；而径向间隙因较难调整，一般不进行改动。若搅拌机构间隙过大而无法调整时，操作人员应及时更换叶轮或定子。

    浮选工艺是目前各大小选矿厂中常用的选矿方法之一，过程直接影响到结果，因此也要求在使