浮选流程的介绍

浮选法是常用的矿物质选别方法，可对有色金属、黑色金属、非金属等多种矿物质进行提纯处理。浮选工艺流程，是指矿石浮选时，矿浆流经各作业的总称。在浮选作业中，不同类型的矿石，应该制定不同的浮选流程进行处理。因此浮选流程可以反映矿石的工艺特性。

    浮选工艺是选矿工艺中常见、常用且用途广泛的一种工艺，以下几种浮选工艺流程是比较常见的：

         1、优先浮选流程

    优先浮选流程是当处理的矿石中含有两种或两种以上有用成分的多金属矿石时，先浮选其中一种矿物，抑制另一种矿物，然后在活化并浮选另一种矿物，这种依次回收有用矿物的流程为优先浮选流程。

    适用条件：一般有用矿物嵌布粒度较粗，矿石中有用矿物含量较高或各种有用矿物可浮性差异较大，但含量彼此相近的矿物，适宜使用优先浮选流程。

    优劣势：优先浮选流程的工艺条件易控制，生产指标高且稳定。但优先浮选流程与混合浮选相比，时间较长，设备应用数量多，浮选前期的磨矿要求高，提高了磨矿成本，另外它的抑制剂和活化剂的用量大，因此生产成本较高。

         2、混合浮选流程

    混合浮选是当处理的矿石中含有两种及以上的矿物时，将各种有用矿物一起选出，然后再逐次将其分离。

    适用条件：可用于矿物品位较低或有用矿物呈集合体嵌布的多金属矿石。

    优劣势：混合浮选流程在粗磨条件下，经浮选后就能丢弃大量的脉石，使进入后续作业的脉石量有所减少，也因此降低了后续磨矿作业的费用。但混合浮选因混合精矿表面都有捕收剂，且矿浆中存留着过剩的捕收剂，会给下一步分离带来困难。

         3、部分混合优先浮选流程

    部分混合优先浮选流程是在优先浮选和混合浮选的基础上，结合矿石特性，推广的一种新方法。先混合浮选矿石中的某几种有用矿物，抑制其他矿物，然后活化浮选被抑制的其他有用矿物，将先浮选出的混合精矿，再次浮选，该种流程称为部分混合优先浮选。

    适用条件：一般矿物中存在有几种有用矿物可浮性较接近，还有可浮性不同的条件下，可采用部分混合优先浮选流程。

         4、等可浮流程

    等可浮流程不完全是按照矿物种类来划分浮选顺序的，是按照矿物可浮性的等同性或相似性，将要回收的矿物分成易浮和难浮两部分，然后按照易、难的顺序浮选分离。

    适用条件：等可浮流程适于处理同种矿物，包括易浮和难浮两部分的复杂多金属硫化矿石。

    优劣势：等可浮流程与混合浮选相比，药剂使用量比较少，不仅消除了过剩药剂对浮选的影响，还提高了选别指标。但，流程比混合浮选适用的设备多，投资占比较比混合浮选大。

         5、异步浮选流程

    异步浮选流程是在等可浮的基础上发展的一种新型浮选流程，可定为两步浮选法，主要根据矿石性质的差异和选矿厂对产品的特殊要求而应用的流程。

    适用条件：异步浮选流程适合用于原矿以铅为主、含硫较少的矿物浮选。

         6、分支串流流程

    分支串流浮选是先将原矿浆分为两支或多支，前一支粗选的泡沫与后一支的原矿浆合并粗选，然后又适当地“串联”起来，并配以相应的药剂制度。

    该流程与常规浮选流程相比，具有降低浮选药剂消耗的优势。分支串流浮选流程可提高分选指标、减少精选作业、节省电耗，但它只适用于具有两个以上浮选系列的选矿厂，对于只有一个系列的选矿厂则无法实施。

         7、闪速浮选流程

    闪速浮选是在磨矿回路中加人单槽浮选的一种流程，是在常规浮选前，用于预先浮出一部分合格精矿，以减少有用矿物过磨所造成的损失。也就是将已在磨矿中单体解离的有用矿物快速浮出作为精矿，避免其重新进入磨矿回路产生过磨泥化，实现“能收早收”的选矿原则。

    适用条件：主要适于对嵌布粒度不均匀的含贵金属的有色金属硫化矿。

    优劣势：闪速浮选机因在磨粉分级中用，提前浮选出已经单体解离的粗粒有用矿物，减少了有用矿物过粉碎现象，从而减少了有用矿物在矿泥中的损失，提高了有用矿物回收率。

         8、快速浮选流程

    快速浮选流程是根据目的矿物的不同颗粒，尤其是已经单体解离的矿物与连生体矿物浮选速度的差异，用较短的浮选时间优先将浮选速度快的那部分矿物浮选出来的流程。

适用条件：快速浮选特别适于目的矿物粒度嵌布不均匀、需要进行粗精矿再磨或者中矿再磨的入选物料。

    优劣势：可缩短进入精矿的路线，实现早收快收。

    以上便是常见的八种浮选流程，此外还有重力浮选、磁浮选、生物浮选、离子浮选、絮凝浮选、微泡浮选、正浮选、反浮选等等。浮选工艺流程这么多，不同的矿物质、选别要求、设备数量适用的流程不同，我公司除生产销售多种规格的浮选机外，还提供选矿方案定制设计服务，详情可致电咨询！